广州生态挡墙砖厂-「任铭建材」

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为sio2、al2o3和fe2o3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。 [1] 除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

我国烧结砖从无到有,经过10年的努力,生产能力达2亿多块左右,产品逐年提高,部分产品达到了-同类产品的水平;市场不断拓宽,应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡

烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与烧结普通砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求-。

砖是建筑用的人造小型块材料，分烧结砖主要指粘土砖和非烧结砖灰砂砖、 粉煤灰砖等，俗称砖头。粘土砖以粘土包括页岩、煤矸石等粉料为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、和花式品种都有-发展，世称“秦砖汉瓦”。砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。

烧结砖的耐磨性是判断其使用性能以及的一个重要指标，耐磨性越好，那么它的使用寿命也会更长，那么在生产使用中，如何增加砖的耐磨性呢？烧结砖的耐磨性取决于其自身的成分和结构。当产品的成分是由单晶组成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。高硬度、高耐磨性的材料。当矿物晶体各向-时，晶粒尺寸细，材料的耐磨性高。当材料由多相组成时，其耐磨性与材料的体积密度或孔隙率直接相关，还与各成分的组合强度有关。因此，在室温下烧结砖的耐磨性与其压缩强度成正比。如果制造商在生产时考虑到上述因素，产品将具有-的耐磨性。此外，产品的耐磨性与使用温度有关。有些产品，如高铝砖，一般认为在一定温度下耐磨性低，这意味着温度升高后，耐磨性随着砖的弹性模量的增加而降低。

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